Šis raksts detalizēti iepazīstinās ar plastmasas pusdienu kastes vāka dizaina idejām un apstrādes procesu, kā arī plastmasas detaļu struktūru, materiāliem visaptverošai analīzei, saprātīgu veidņu tehnoloģijas dizainu.
Atslēgas vārdi: iesmidzināšanas veidne;Pusdienu kastīte.Formēšanas process
Pirmā daļa: plastmasas detaļu procesa analīze un iesmidzināšanas iekārtas primārā izvēle
1.1Plastmasas pusdienu kastes izejvielas un veiktspējas analīze
Šī plastmasas pusdienu kastīte ir ikdienas dzīvē izplatīts plastmasas izstrādājums, ko galvenokārt izmanto pārtikas turēšanai.Ņemot vērā tā izmantošanas specifiku, visaptveroša dažādu plastmasu veiktspējas analīze, materiāla izvēle polipropilēnam (PP).
Polipropilēns (PP plastmasa) ir sava veida augsta blīvuma, bez sānu ķēdes, augsta lineārā polimēra kristalizācijas, tai ir lieliskas visaptverošas īpašības.Ja nav iekrāsota, balta caurspīdīga, vaskaina;Vieglāks par polietilēnu.Caurspīdība ir arī labāka nekā polietilēns.Turklāt polipropilēna blīvums ir mazs, īpatnējais svars ir 0,9–0,91 grami / kubikcentimetrs, tecēšanas robeža, elastība, cietība un stiepes izturība, spiedes izturība ir augstāka nekā polietilēnam.Tās formēšanas temperatūra ir 160 ~ 220 ℃, to var izmantot aptuveni 100 grādos, un tai ir labas elektriskās īpašības, un augstfrekvences izolāciju neietekmē mitrums.Tā ūdens uzsūkšanās ātrums ir zemāks nekā polietilēnam, bet viegli kūstošs ķermeņa plīsums, ilgstoša saskare ar karstu metālu viegli sadalās, noveco.Šķidrums ir labs, bet veidošanās saraušanās ātrums ir 1,0–2,5%, saraušanās ātrums ir liels, un tas ir viegli novest pie saraušanās cauruma, iespiedumiem, deformācijas un citiem defektiem.Polipropilēna dzesēšanas ātrums ir ātrs, ieliešanas sistēmai un dzesēšanas sistēmai vajadzētu lēnām atdzist, un jāpievērš uzmanība formēšanas temperatūras kontrolei.Plastmasas detaļu sieniņu biezumam jābūt vienādam, lai izvairītos no līmes trūkuma un asa leņķa, lai novērstu stresa koncentrāciju.
1.2Plastmasas pusdienu kastes liešanas procesa analīze
1.2.1.Plastmasas detaļu strukturālā analīze
Ieteicamais polipropilēna mazo plastmasas detaļu sieniņu biezums ir 1,45 mm;Pusdienu kastes pamatizmērs ir 180mm × 120mm × 15mm;Ņemiet pusdienu kastes vāka iekšējās sienas izmēru: 107 mm;Atšķirība starp iekšējo un ārējo sienu ir: 5mm;Ārsienas noapaļotais stūris ir 10 mm, bet iekšējās sienas noapaļotais stūris ir 10/3 mm.Vienā kastes vāka stūrī ir gredzenveida uzgalis ar rādiusu 4 mm.Tā kā plastmasas daļas ir plānsienu konteineri, lai novērstu plastmasas detaļu deformācijas radīto stinguma un stiprības trūkumu, plastmasas detaļu augšdaļa ir veidota kā 5 mm augsts loka aplis.
1.2.2.Plastmasas detaļu izmēru precizitātes analīze
Abiem pusdienu kastes vāka izmēriem ir precizitātes prasības, proti, 107 mm un 120 mm, un precizitātes prasība ir MT3.Tā kā plastmasas detaļu ārējos izmērus ietekmē veidnes kustīgās daļas (piemēram, lidojošās malas) izmēru pielaide, pielaides veids tiek izvēlēts kā B pakāpe. Ja pielaides līmenis nav nepieciešams, tiek izvēlēts MT5. .
1.2.3.Plastmasas detaļu virsmas kvalitātes analīze
Pusdienu kastes vāka virsmas precizitāte nav augsta, un virsmas raupjums Ra ir 0,100 ~ 0,16 um.Tāpēc, lai nodrošinātu virsmas precizitāti, var izmantot vārtu vadotnes vienas atdalīšanas virsmas dobuma iesmidzināšanas veidni.
1.2.4.Materiāla īpašības un plastmasas detaļu apjoms un kvalitāte
Vaicājiet par PP plastmasas materiāla īpašībām (tostarp elastības moduli, Puasona koeficientu, blīvumu, stiepes izturību, siltumvadītspēju un īpatnējo siltumu) programmā SolidWorks un izmantojiet SolidWorks programmatūru, lai aprēķinātu plastmasas detaļu datus (tostarp svaru, tilpumu, virsmas laukumu un centru smaguma spēks).
1.3. Noteikt plastmasas detaļu liešanas procesa parametrus
Inžekcijas formēšanas procesā cilindra un sprauslas temperatūra ietekmēs plastmasas plastificēšanu un plūsmu, veidnes temperatūra ietekmēs plastmasas formēšanas plūsmu un dzesēšanu, spiediens iesmidzināšanas formēšanas procesā tieši ietekmēs plastmasas plastifikācija un plastmasas detaļu kvalitāte.Ražošanā plastmasas detaļu kvalitātes nodrošināšanas gadījumā tiks mēģināts saīsināt plastmasas detaļu liešanas ciklu, kura iesmidzināšanas laikam un dzesēšanas laikam ir izšķiroša ietekme uz plastmasas detaļu kvalitāti.
Jautājumi, kas jāņem vērā, izstrādājot:
1) Pareiza stabilizatoru, smērvielu izmantošana, lai nodrošinātu PP plastmasas procesa veiktspēju un plastmasas detaļu izmantošanu.
2) Projektēšanas laikā ir jānovērš saraušanās, ievilkums, deformācija un citi defekti.
3) Pateicoties ātram dzesēšanas ātrumam, pievērsiet uzmanību izliešanas sistēmas un dzesēšanas sistēmas siltuma izkliedei un pievērsiet uzmanību formēšanas temperatūras kontrolei.Kad pelējuma temperatūra ir zemāka par 50 grādiem, plastmasas daļas nebūs gludas, būs slikta metināšana, atstājot pēdas un citas parādības;Vairāk nekā 90 grādi ir pakļauti deformācijai un citām parādībām.
4) Plastmasas detaļu sieniņu biezumam jābūt vienmērīgam, lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas.
1.4. Inžektorliešanas mašīnas modelis un specifikācija
Saskaņā ar plastmasas detaļu liešanas procesa parametriem vietējā G54-S200/400 modeļa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sākotnējā izvēle,
Otrā daļa: plastmasas pusdienu kastes vāka iesmidzināšanas veidnes strukturālais dizains
2.1. Atdalīšanas virsmas noteikšana
Izvēloties atdalīšanas virsmu, jāņem vērā plastmasas detaļu pamatforma un izņemšanas stāvoklis.Atdalīšanas virsmas projektēšanas principi ir šādi:
1. Atdalāmā virsma jāizvēlas pie plastmasas daļas maksimālās kontūras
2. Atdalīšanas virsmas izvēlei jābūt tādai, lai plastmasas detaļām no veidnēm būtu vienmērīga izņemšana
3. Atdalīšanas virsmas izvēlei jānodrošina plastmasas detaļu izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte un to lietošanas prasības.
4. Atdalīšanas virsmas izvēlei jāveicina veidnes apstrāde un vienkāršošana
5. Samaziniet izstrādājuma projekcijas laukumu iespīlēšanas virzienā
6. Garā serde jānovieto matricas atvēršanas virzienā
7. Atdalīšanas virsmas izvēlei jābūt tādai, kas veicina izplūdi
Rezumējot, lai nodrošinātu gludu plastmasas detaļu noformēšanu un plastmasas detaļu tehniskās prasības un vienkāršu veidnes izgatavošanu, kā pusdienu kastes vāka apakšējo virsmu ir izvēlēta atdalīšanas virsma.Kā parādīts attēlā zemāk:
2.2. Dobuma numura noteikšana un konfigurācija
Saskaņā ar plastmasas detaļu projektēšanas rokasgrāmatas projektēšanas prasībām, plastmasas detaļu ģeometriskās struktūras raksturlielumiem un izmēru precizitātes prasībām un ražošanas ekonomiskajām prasībām nosaka veidnes dobuma izmantošanu.
2.3. Izliešanas sistēmas projektēšana
Šis dizains izmanto parasto izliešanas sistēmu, un tā projektēšanas principi ir šādi:
Saglabājiet procesu īsu.
Izplūdes gāzei jābūt labai,
Novērst serdes deformāciju un ieliktņa pārvietošanos,
Novērst plastmasas detaļu deformāciju un aukstu rētu, aukstu plankumu un citu virsmas defektu veidošanos.
2.3.1. Galvenā kanāla dizains
Galvenais kanāls ir veidots kā konisks, un konusa leņķis α ir 2O-6O un α=3o.Plūsmas kanāla virsmas raupjums Ra≤0.8µm, galvenā kanāla izeja ir filejas pāreja, lai samazinātu materiāla plūsmas pretestību pārejai, filejas rādiuss r=1~3mm tiek pieņemts par 1mm .Galvenā kanāla dizains ir šāds;
Vārtu uzmavas konstrukcija ir veidota divās daļās, izmantojot vārtu uzmavu un pozicionēšanas gredzenu, kas ir piestiprināts pie fiksētās stangas sēdekļa plāksnes pakāpiena veidā.
Vārtu uzmavas mazā gala diametrs ir par 0,5 ~ 1 mm lielāks nekā sprauslas diametrs, kas tiek uzskatīts par 1 mm.Tā kā mazā gala priekšpuse ir sfēra, tā dziļums ir 3–5 mm, kas tiek pieņemts kā 3 mm.Tā kā iesmidzināšanas iekārtas sprauslas sfēra saskaras un pieguļ veidnei šajā pozīcijā, galvenā kanāla sfēras diametram ir jābūt par 1–2 mm lielākam nekā sprauslas diametram, kas tiek pieņemts kā 2 mm.Vārtu uzmavas lietošanas forma un parametri ir parādīti zemāk:
H7/m6 pārejas pieslēgums tiek pieņemts starp vārtu uzmavu un veidni, un H9/f9 ir piemērots starp vārtu uzmavu un pozicionēšanas gredzenu.Pozicionēšanas gredzens tiek ievietots iesmidzināšanas iekārtas fiksētās veidnes pozicionēšanas caurumā veidnes uzstādīšanas un atkļūdošanas laikā, ko izmanto veidnes un iesmidzināšanas iekārtas uzstādīšanai un novietošanai.Pozicionēšanas gredzena ārējais diametrs ir par 0,2 mm mazāks nekā pozicionēšanas caurums uz injekcijas iekārtas fiksētās veidnes, tāpēc tas ir 0,2 mm.Vārtu uzmavas fiksētā forma un pozicionēšanas gredzena izmērs ir parādīts zemāk:
2.3.2. Šunta kanālu projektēšana
Tā kā dizains ir veidnes dobums, atdalīšanas virsma kastes vāka apakšai un vārtu izvēle tiešā tipa vārtiem, tāpēc šunts nav jāprojektē.
2.3.3. Vārtu dizains
Ņemot vērā plastmasas detaļu formēšanas prasības un veidņu apstrāde ir ērta vai nē, un situācijas faktiskā izmantošana, tāpēc vārtu atrašanās vietas dizains tiek izvēlēts kā pusdienu kastes vāka augšējais centrs.Punkta vārtu diametrs parasti ir 0,5–1,5 mm, un to uzskata par 0,5 mm.Leņķis α parasti ir 6o ~ 15o, un to pieņem kā 14o.Vārtu dizains ir parādīts zemāk:
2.4. Aukstā cauruma un vilkšanas stieņa dizains
Tāpēc dizains ir veidne un dobums, punktveida vārti, tieša ieliešana, tāpēc aukstā caurums un vilkšanas stienis nav jāprojektē.
2.5 Formēšanas detaļu projektēšana
2.5.1Preses un perforatora struktūras noteikšana
Tā kā tās ir mazas plastmasas detaļas, dobums, un, lai nodrošinātu augstu apstrādes efektivitāti, ērtu demontāžu, kā arī lai nodrošinātu plastmasas detaļu formas un izmēra precizitāti, kopējās izliektās un ieliektās presformas izvēles dizains kopumā.Izliektā forma tiek apstrādāta ar atsevišķu apstrādes metodi un pēc tam iespiesta veidnē ar H7/m6 pāreju.Izliektās un ieliektās formas konstrukcijas shematiskā diagramma ir šāda:
2.5.2Dobuma un serdes struktūras projektēšana un aprēķins
Attiecība starp veidnes daļas darba izmēru un plastmasas daļas izmēru ir parādīta zemāk:
2.6. Veidnes rāmja izvēle
Tā kā šis dizains ir paredzēts mazām un vidēja izmēra plastmasas detaļām, veidnes rāmis ir P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, bet veidnes rāmja izmērs B0 × L ir 250 mm × 355 mm.
Veidnes montāžas shēma ir šāda:
2.7. Strukturālo komponentu projektēšana
2.7.1Vadošās kolonnas konstrukcijas projektēšana
Vadības staba diametrs ir Φ20, un virzošajam stabiņam izvēlētais materiāls ir 20 tērauds ar karburizāciju 0,5–0,8 mm un rūdīšanas cietību 56–60 HRC.Attēlā redzamais slīpais leņķis nav lielāks par 0,5 × 450.Vadošais stabs ir apzīmēts kā Φ20×63×25(I) — 20 tērauds GB4169.4 — 84. Starp vadošās kolonnas fiksēto daļu un veidni tiek pieņemts pārejas pieslēgums H7/m6.Vēl viens virzošais stabs ir apzīmēts ar Φ20×112×32 — 20 tērauda GB4169.4 — 84.
2.7.2Vadošās uzmavas konstrukcijas dizains
Vadošās uzmavas diametrs ir Φ28, un vadotnes uzmavas materiāls ir 20 tērauds, karburēts 0,5–0,8 mm, un rūdītās apstrādes cietība ir 56–60 HRC.Attēlā redzamais slīpums nav lielāks par 0,5 × 450.Vadošā uzmava ir marķēta kā Φ20×63(I) — 20 tērauds GB4169.3 — 84, un vadotnes un vadotnes uzmavas atbilstības precizitāte ir H7/f7.Vēl viena virzošā uzmava ar marķējumu Φ20×50(I) — 20 tērauda GB4169.3 — 84.
2.8 Palaišanas mehānisma konstrukcija
Stumšanas mehānisms parasti sastāv no stumšanas, atiestatīšanas un vadīšanas.
Tā kā plastmasas daļas ir salīdzinoši plānas, tad, ja tiek mēģināts nodrošināt plastmasas detaļu izskatu kvalitāti, palaišanas mehānisma dizains izmanto ežektora stieni, lai izstumtu plastmasas daļas.
Palaišanas mehānisma shematiskā diagrammair šāds:
Stumšanas stieņa struktūra un parametriir parādīti zemāk:
Atiestatīšanas stieņa strukturālā forma un parametriir parādīti zemāk:
2.9. Dzesēšanas sistēmas projektēšana
Tā kā dzesēšana nav vienmērīga, dzesēšanas kanāla dzesēšanas sistēmai jābūt pēc iespējas lielākai, šī konstrukcijas izvēle ir paredzēta 4. Kanāla attālums no dobuma virsmas ir vienāds, un dzesēšanai ir arī nostiprināta sprausla.Dzesēšanas sistēma izmanto līdzstrāvas cirkulācijas veidu, kam ir vienkārša struktūra un ērta apstrāde.
Dzesēšanas sistēmas dizains ir šāds:
Trešā daļa: pārbaudiet iesmidzināšanas veidnes aprēķinu
3.1.Pārbaudiet saistītos iesmidzināšanas iekārtas procesa parametrus
3.1.1 Pārbaudiet maksimālo injekcijas tilpumu
3.1.2. Pārbaudiet saspiešanas spēku
3.1.3. Pārbaudiet veidnes atvēršanas braucienu
3.2.Pārbaudiet taisnstūra dobuma sānu sienas un apakšējās plāksnes biezumu
3.2.1. Pārbaudiet integrālā taisnstūra dobuma sānu sienas biezumu
3.2.2. Pārbaudiet integrētās taisnstūra dobuma apakšējās plāksnes biezumu
secinājums
Freshness Keeper komandas dizainers Xie Master šis dizains galvenokārt ir paredzēts plastmasas pusdienu kastes vāka veidņu dizainam, analizējot plastmasas pusdienu kastes vāka materiālu, plastmasas detaļu struktūru un tehnoloģiju, un pēc tam saprātīgi, zinātniski pabeidzot iesmidzināšanas veidni. dizains.
Svaiguma saglabātājs Dizaina priekšrocības ir pēc iespējas vienkāršot iesmidzināšanas veidņu mehānismu, lai nodrošinātu plastmasas detaļu kvalitāti, saīsinātu formēšanas ciklu, samazinātu ražošanas izmaksas.Svarīgākie dizaina punkti ir iesmidzināšanas formēšanas process, dobuma izkārtojums, atdalīšanas virsmas izvēle, vadu sistēma, izmešanas mehānisms, izņemšanas mehānisms, dzesēšanas sistēma, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle un attiecīgo parametru pārbaude un galveno detaļu dizains.
Freshness Keeper īpašais dizains slēpjas liešanas sistēmas, liešanas sistēmas vārtu uzmavas un vienas daļas pozicionēšanas gredzena dizainā, nodrošina veidnes kalpošanas laiku, un materiālu izvēle, apstrāde, termiskā apstrāde un nomaiņa ir ērta;Vārti ir tiešā tipa vārti, kam nepieciešama dubultā atdalīšanas virsma, un fiksētā attāluma vilkšanas plāksne tiek izmantota, lai ierobežotu pirmo atdalīšanu.Struktūra ir vienkārša un saprātīga.
Izlikšanas laiks: Nov-01-2022