Uzņēmuma ziņas
Svaiguma uzturētājs Turpiniet uzlabot uzglabāšanas konteinera iesmidzināšanas veidņu darbnīcas vadības vadlīnijas
Ražošanas laikāPlastmasas kraukšķis, iiesmidzināšanas formēšana ir 24 stundu nepārtraukta darbība, kas ietver plastmasas izejmateriālus, iesmidzināšanas veidnes, iesmidzināšanas iekārtas, perifērijas iekārtas, armatūru, aerosolu, krāsu pulveri, iepakojuma materiālus un palīgmateriālus, kā arī daudzas pozīcijas, personāla sadali darba kompleksā, kā to izgatavot iesmidzināšanas darbnīcas ražošana vienmērīgi darbojas, lai sasniegtu "augstu kvalitāti, augstu efektivitāti, zemu patēriņu"?Vai mērķis, ko sagaida katrs iesmidzināšanas formēšanas vadītājs, iesmidzināšanas darbnīcas vadība ir laba vai slikta, tieši ietekmē iesmidzināšanas formēšanas ražošanas efektivitāti, bojāto ātrumu, materiālu patēriņu, darbaspēku, piegādes laiku un aizzīmogotā Crisper konteinera ražošanas izmaksas.
Iesmidzināšanas liešanas nodaļa ir katras Plastic Crisper rūpnīcas "vadošā" nodaļa.Ja iesmidzināšanas liešanas nodaļas vadība nav laba, tiks ietekmēta visu uzņēmuma nodaļu darbība, kā rezultātā kvalitāte/piegāde neatbilst klientu prasībām un samazināsies uzņēmuma konkurētspēja.
Jaunā gada sākumā2023. gads, Freshness Keepervēl vairāk uzlaboja iesmidzināšanas liešanas darbnīcas pārvaldību, galvenokārt iekļaujot: izejvielu/krāsu pulvera/ūdens materiāla pārvaldību, salauztu materiālu telpas pārvaldību, dozēšanas telpas pārvaldību, iesmidzināšanas liešanas mašīnas izmantošanu un pārvaldību, izmantošanu un pārvaldību. iesmidzināšanas veidņu izmantošana un pārvaldība, personāla apmācība un vadība, drošas ražošanas vadība, līmes detaļu kvalitātes vadība, palīgmateriālu pārvaldība, darbības procesa izveide, noteikumu un noteikumu/darba pienākumu formulēšana , veidnes/dokumenta datu pārvaldība utt.
Ⅰ, zinātnisks un saprātīgs personāls
Plastic Crisper Container iesmidzināšanas formēšanas nodaļas darba lietas ir dažādas, un ir nepieciešams zinātnisks un saprātīgs personāls, lai panāktu saprātīgu darba sadali un skaidrus amata pienākumus, lai sasniegtu stāvokli "viss tiek pārvaldīts un visi ir atbildīgi ".Tāpēc iesmidzināšanas liešanas nodaļai ir jābūt labai organizatoriskai struktūrai, saprātīgai darba sadalei un jāizstrādā katra amata pienākumi.
Ⅱ, partiju telpas vadība
1. Noformulēt partijas vadības sistēmu un partiju darba vadlīnijas;
2. Izejvielas, krāsu pulveris un maisīšanas iekārta partiju telpā jānovieto dažādās zonās;
3. Izejvielas (ūdens mutes materiāli) jāklasificē un labi jāmarķē;
4. Krāsu pulveris jānovieto uz krāsu pulvera plaukta un labi marķēts (krāsas pulvera nosaukums, krāsas pulvera numurs);
5. Maisītājam jābūt numurētam/marķētam, un tam ir labi jāveic miksera lietošanas, tīrīšanas un apkopes darbs;
6. Tīrīšanas un maisīšanas iekārtas piederumi (pneimatiskā pistole, ugunsdzēsības ūdens, lupatas);
7. Sagatavoto materiālu aizzīmogo vai sasien ar maisu aizzīmogošanas iekārtu un aplīmē ar identifikācijas papīru (norāda: izejmateriālu, krāsas pulvera numuru, mašīnu, partiju datumu, produkta nosaukumu/kodu, partiju personālu utt.);
8. Izmantoto sastāvdaļu dēlis un paziņojums par sastāvdaļām, kā arī reģistrētās sastāvdaļas;
9. Baltas/gaišas krāsas materiāli jāsajauc ar speciālu mikseri un jāuztur vide tīra;
10. Apmācības sastāvdaļas par uzņēmējdarbības zināšanām, darba pienākumiem un vadības sistēmu;
Ⅲ.Pulverveida materiālu telpas vadība
1. Formulējiet drupināšanas telpas vadības sistēmu un drupināšanas darba vadlīnijas.
2. Ūdens ieplūdes materiāli smalcināšanas telpā jāklasificē/jāizvieto zonās.
3. Lai novērstu gružu izšļakstīšanos un traucējumus, starp drupinātāju jāizmanto atdalītājs.
4. Saplīsušā materiāla maisu laikus aizplombē un aplīmē ar identifikācijas papīru (norāda: izejmateriāla nosaukumu, krāsu, krāsas pulvera numuru, šķelto materiālu un drupinātāja datumu u.c.).
5. Smalcinātājs ir numurēts/marķēts, un drupinātājs ir jāizmanto, jāieeļļo un jākopj.
6. Periodiski pārbaudiet/pievelciet drupinātāja asmeņu stiprinājuma skrūves.
7. Caurspīdīgu/baltu/gaišas krāsas ūdens mutes materiālu sasmalcina ar stacionāru mašīnu (labāk atdalīt drupināšanas materiāla telpu).
8. Nomainot dažādu materiālu ūdens mutes materiālu un drupinot, nepieciešams rūpīgi iztīrīt drupinātāju un asmeni, kā arī uzturēt tīru vidi.
9. Nodrošināt drupinātāja darba aizsardzību (valkājot ausu aizbāžņus, maskas un acu plāksterus) un ražošanas drošības vadību.
10. Atbildīgs par drupinātāja uzņēmējdarbības apmācību, darba atbildības apmācību un vadības sistēmas apmācību.
Ⅳ.Inžektorliešanas darbnīcas vadība uz vietas
1. Veiciet labu darbu iesmidzināšanas formēšanas darbnīcas plānošanā un reģionālajā nodaļā, saprātīgi norādiet mašīnas, perifērijas iekārtu, izejmateriālu, veidņu, iepakojuma materiālu, kvalificētu produktu, bojātu produktu, ūdens materiālu un aprīkojuma izvietošanas laukumu un skaidri atzīmējiet.
2. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darba stāvokli piekarina ar "statusa plāksnīti".
3. Atbildīgs par "5S" iesmidzināšanas ceha ražošanas vietas vadību.
4. "Steidzamo" ražošanā nosaka vienas maiņas izlaidi un uzkarina steidzamo plāksni.
5. Žāvēšanas mucā ievelciet "barošanas līniju" un norādiet padeves laiku.
6. Veiciet labu darbu izejvielu izmantošanā, sprauslas materiāla kontrolē un pārbaudiet atkritumu daudzumu sprauslas materiālā.
7. Veiciet labu patruļas pārbaudes darbu ražošanas procesā un pastipriniet dažādu noteikumu un noteikumu ieviešanu (savlaicīga pastaigu vadība).Saprātīga lidostas personāla sakārtošana, pastiprināt lauka darba disciplīnas inspekciju/uzraudzību.
8. Atbildīgs par darbaspēka sakārtošanu un iesmidzināšanas liešanas nodaļas maiņas nodošanu ēdienreizes laikā.
9. Notīriet, ieeļļojiet, apkopiet un risiniet iekārtas/veidnes neparastas problēmas.
10. Sekojiet līdzi produktu kvalitātei un ražošanas kvantitātei un rīkojieties ar anomālijām.
11. Gumijas detaļu pēcapstrādes metožu un iepakošanas metožu pārbaude un kontrole.
12. Pārbaudīt ražošanas drošību un novērst iespējamos drošības riskus.
13. Pārbaudiet, pārstrādājiet un notīriet vietas paraugus, apstrādes kartes, lietošanas instrukcijas un saistītos materiālus.
14.Pastiprināt dažādu izziņu aizpildījuma statusa pārbaudi un uzraudzību unstends.
V. Izejvielu/krāsu pulvera/ūdens materiāla apsaimniekošana
1. Izejvielu/krāsu pulvera/iemutņa iepakošana, marķēšana un klasifikācija.
2. Izejvielu/krāsu pulvera/ūdens materiāla pieprasīšanas uzskaite.
3. Izejvielu/krāsu pulvera/ūdens materiāla izsaiņošanai jābūt savlaicīgi noslēgtai.
4. Apmācība par plastmasas īpašībām un materiālu identifikācijas metodēm.
5. Noformulēt noteikumus par pievienotā ūdens materiāla proporciju.
6. Formulējiet uzglabāšanas (krāsu pulvera plaukts) un lietošanas noteikumus.
7. Noformulēt materiāla patēriņa indeksu un materiāla pielikuma iesnieguma nosacījumus.
8. Regulāra izejvielu/krāsu pulvera/ūdens materiāla uzskaite, lai novērstu materiāla zudumus.
Izlikšanas laiks: 31. janvāris 2023. gada laikā